Формование масс
В статьях сборника, помещенных ниже, рассматриваются вопросы подбора составов и технологических параметров перлитовых изделий на различных связующих. 1. Особые свойства вспученного перлитового песка (низкая прочность, высокое водопоглощение) обусловливают разработку принципиально новой методики подбора составов и специальных технологических приемов получения изделий на его основе.
2. Существенное влияние на выбор технологии перлитовых изделий оказывает истирание перлитового песка при перемешивании. Лишь при достаточно низкой (до 20% по объему) либо достаточно высокой (свыше 90% по объему) влажности массы истирание перлита при перемешивании незначительно.
В первом случае масса представляет собой полусухой порошок, во втором — пульпу. 3. Применение связующих кислотно-основного взаимодействия при мокрой технологии формования (из пульпы) неэффективно, так как в процессе сушки жидкие компоненты этих связующих мигрируют к поверхности изделий и средняя часть изделий имеет низкую прочность.
4. Применение связующих кислотно-основного взаимодействия при технологии полусухого прессования позволяет получать достаточно прочные изделия с равномерной структурой, интенсифицировать процесс сушки изделий и облегчает создание поточной технологии.
В работах описаны перлитофосфатные материалы, получаемые тремя способами: затворением вспученного перлита раствором ортофосфорной кислоты, затворением алюмофосфатным связующим и смешением перлита с вибромолотой глиной и затворением ортофосфорной кислотой или алюмофосфатным связующим.
Исследовали также перлитовые материалы на основе алюмохромофосфатного связующего.
Перлитовые фосфатные материалы характеризуются низкой объемной массой (200-250 кг/м3), высокой температуростойкостью (700-1100° С в зависимости от состава), низким коэффициентом теплопроводности.
