Автор: admin

Стирол широко применяется в производстве бутадиен-сти-рольных каучуков, в качестве компонента сополимеризации для производства сополимерных смол и пластических масс, а также в производстве полистирола. Полистирол получают полимеризацией стирола в эмульсии или в блоке в присутствии инициирующих веществ, в частности, перекйсных ароматических соединений. Полученный таким образом полистирол является гидрофобным материалом с отличными электроизоляционными свойствами. При выдерживании в воде в течение 300 часов он сорбирует всего около 0,05% влаги. Полистирол обладает высокой прозрачностью, светостойкостью и морозостойкостью; это один из наиболее широко применяемых термопластичных материалов, мировое производство которого в 1957 г. превысило 370 тыс….

Read More

Стирол получают дегидрированием этилбензола при 550- 600° над катализатором: В качестве катализаторов применяют окись железа с добавками окиси хрома, окиси кальция и гидрата окиси калия. На дегидрирование подаются пары этилбензола, разбавленные парами воды. Это препятствует полимеризации стирола, приводящей к его коксованию и отложению кокса на поверхности катализатора. Таким образом, удлиняется срок службы катализатора до его регенерации. Дегидрирование осуществляется в вертикальном трубчатом аппарате, выполненном из жароупорной стали. Аппарат вмонтирован в печь, отапливаемую топочными газами. Горизонтальные перегородки удлиняют путь топочных газов и улучшают теплообмен. Внутри трубок помещен катализатор. Пары этилбензола и воды…

Read More

Как было показано выше, наибольшие количества бензола потребляются для производства этилбензола и стирола, главным образом в связи с широким развитием производства бутадиен-стирольного каучука. Этилбензол получают алкилированием бензола этиленом по известной схеме с применением в качестве катализатора хлористого алюминия: В этом процессе может быть использована этиленовая фракция коксового газа, получаемая при разделении последнего на азотнотуковом производстве. Этот вариант процесса нами рассмотрен во второй части настоящей книги. Ниже приводятся краткие сведения о производстве этилбензола на основе других источников этилена. В настоящее время процесс получения этилбензола осуществляется по непрерывной схеме. Бензол и этилен…

Read More

В связи с тем, что США – страна с наиболее развитой нефтехимической промышленностью, часть потребляемого бензола-нефтехимического происхождения; по данным 1958 г. в США для целей синтеза употреблено около 46,5% коксохимического и 53,5% нефтехимического бензола. Эти цифры определяются не столько экономической целесообразностью использования нефтехимического сырья для производства бензола, сколько кризисными явлениями в металлургической промышленности США, приведшими к значительному сокращению производства кокса. Коксохимический бензол является попутным продуктом коксохимического производства. Масштабы его выработки определяются размерами коксохимического производства и, поскольку в США выработка кокса строго соответствует потребностям металлургии, колебания в выплавке чугуна немедленно сказываются…

Read More

Разделение гидроароматических углеводородов и насыщенных соединений, кипящих ниже бензола, осуществляется относительно легко на головной колонне в виде азеотропов с бензолом. Значительно сложнее отделить от бензола гидроароматические углеводороды и насыщенные соединения, кипящие выше него. Применение обычной ректификации не дает эффекта. Наиболее рационально комбинировать экстракцию и ректификацию. Примером такого разделения может служить практикуемый в нефтехимической промышленности так называемый «Удекс-процесс». В качестве селективного растворителя в этом процессе применяется с” диэтиленгликоль, имеющий критическую температуру растворения в бензоле 89°. Исходный продукт – очищаемый бензол – непрерывно подается в экстрактор /, где экстрагируется диэтиленгликолем при температуре…

Read More