Автор: admin

Этилен-пропиленовая фракция перерабатывается в этил – бензол и изопропилбензол. Этилбензол идет для синтеза стирола, изопропилбензол – для совместного производства фенола и ацетона. Таким образом, ассортимент основных полупродуктов, получаемых на базе химической переработки коксового газа, включает: аммиак, ацетилен, метанол, этилбензол и изопропилбензол. Определим годовое количество этих продуктов, исходя из следующих соображений. При годовой загрузке сухой угольной шихты на четырехба-тарейном коксохимическом заводе 2,2 млн. т и выходе коксового газа (4000 ккал/м3) из 1 т сухой шихты 340 м3 производство коксового газа составит 750 млн. м3 в год. Если принять: расход коксового газа…

Read More

Коксовый газ разделяется на фракции путем низкотемпературной конденсации. В результате разделения получаются: а) этилен-пропиленовая фракция; б) метановая фракция; в) окись-углеродная фракция; г) азото-водородная смесь. Азото-водородная смесь направляется на синтез аммиака. Часть аммиака перерабатывается в карбамид и синильную кислоту, а остальное количество либо используется непосредственно как азотистое удобрение, либо перерабатывается в азотную кислоту, аммиачную селитру и сложные удобрения. Метановая фракция смешивается. с окись-углеродной и подвергается окислительному пиролизу. Продукты пиролиза – ацетилен и синтез-таз. Производство больших количеств ацетилена вызывает необходимость переработки его на месте получения. Поэтому часть ацетилена совместно с синильной –…

Read More

Аналогичная недооценка роли коксохимического сырья для производства продуктов органического синтеза наблюдалась до недавнего времени и в коксохимической промышленности. Ассортимент и масштабы производства химических продуктов коксования долгое время ограничивались технологическим профилем и производительностью данного конкретного коксохимического предприятия. Сейчас представления об ограниченных возможностях коксохимии как источника ароматического сырья для производства пластических масс, химических волокон и других химических продуктов также изменились коренным образом. Общепризнана целесообразность организации мощных центральных заводов – комбинатов по глубокой переработке каменноугольной смолы и сырого бензола с выпуском широкой номенклатуры товарных химических продуктов и реактивов, прошедших, в случае необходимости, глубокую…

Read More

Еще недавно наблюдалась недооценка роли нефтяного сырья б производстве синтетических материалов, обусловленная отраслевой разобщенностью в развитии родственных в технологическом отношении нефтеперерабатывающего производства и промышленности органического синтеза. В настоящее время сложившиеся ранее представления об ограниченных возможностях получения на нефтеперерабатывающих предприятиях сырья, пригодного для производства синтетических материалов, коренным образом изменились. Теперь каждый нефтеперерабатывающий завод в тесной кооперации с газобензиновым производством становится центром производства не только широкого ассортимента моторных топлив и масел, но и. мощных потоков углеводородного сырья, на базе которого будет достигаться развитие многотоннажных производств различных ценнейших материалов органического синтеза. В состав…

Read More

Представляет интерес оригинальный вариант комбинирования азотнотукового производства с металлургическими и коксохимическими предприятиями, осуществленный на металлургическом заводе в Зальцгиттере (ФРГ). В 1956 г. на этом заводе был пущен цех синтеза аммиака производительностью 161 т аммиака в сутки на базе коксового и доменного газов. Основные стадии технологического процесса: а) конверсия метана коксового газа; б) получение газовой смеси путем смешения конвертированного коксового газа с доменным газом; в) конверсия окиси углерода газовой смеси; г) очистка газовой смеси от углекислоты и остатков окиси углерода; д) синтез аммиака. Применение доменного газа как компонента в процессе синтеза…

Read More