Автор: admin

Смысл этих цифр станет яснее, если иметь в виду, что для намеченного на семилетие объема производства синтетических материалов, получаемых на основе ацетилена, необходимо увеличить его выработку. При ориентировке на карбидный метод это потребует вложений в 0,25 млрд. руб. Производство же ацетилена из углеводородных газов позволит сократить капитальные затраты вдвое и сэкономить более 0,13 млрд. руб.; при этом себестоимость ацетилена и продукции из него будет в полтора-два раза ниже. В связи с меньшим расходом кислорода и большим количеством получаемого попутно синтез-газа (по данным Б. С. Гриценко и В. Б. Беркович при…

Read More

Метод получения ацетилена окислительным пиролизом метана осуществлен в промышленном масштабе в ФРГ, США и Италии. В текущем семилетии ряд установок по окислительному пиролизу метана будет введен в эксплуатацию в. На всех этих установках источником получения метана является природный газ. Вместе с тем научные исследования, опытно-промышленные эксперименты и зарубежный промышленный опыт говорят о технической возможности производства ацетилена из богатого газа или даже непосредственно на базе метана коксового газа. В связи с меньшим содержанием метана в коксовом газе, чем в природном, концентрация ацетилена в продуктах пиролиза коксового газа получается несколько ниже (6-7%),…

Read More

Метансо-держащий газ, нагретый в подогревателе 1 до 600°, и кислород (95%-й), имеющий температуру после подогревателя 2 около 300°, смешиваются в смесительной части ацетиленового реактора 3. Смесь газов поступает в диффузионную часть реактора. В нижней части диффузора расположена горелочная плита, состоящая из отдельных каналовчерез которые газы с большой скоростью (большей, чем скорость распространения пламени) поступают в зону реакции. Здесь часть метана сгорает, нагревая реакционные газы до 1400-1500°, а остаток метана пиролизуется с образованием ацетилена, водорода, окиси углерода и других газов. Непосредственно после зоны реакции, где газы находятся около 0,005 сек., следует…

Read More

Конечно, при выборе метода переработки метана коксового газа в ацетилен нужно исходить из конкретных условий того или иного экономического района. Тем не менее можно сказать заранее, что электрокрекинг метана, требующий больших затрат электроэнергии и минимального расхода углеводородов, следует осваивать в районах с богатыми источниками дешевой электроэнергии и ограниченными ресурсами сырья. Метод термического крекинга, особенно в трубчатых аппаратах, нашел применение главным образом в случае переработки гомологов метана (пропан, бутан и др.). Что же касается коксохимической промышленности, то в этом случае, с учетом больших ресурсов метана коксового газа и возможности комбинирования ацетиленового…

Read More

В настоящее время существуют два основных направления производства ацетилена: из карбида кальция и из углеводородного сырья. До сих пор основное количество ацетилена получается по карбидному методу. Так, в 1958 г. более 88% мировой продукции ацетилена было произведено на основе карбида кальция. Однако карбидный метод характеризуется высокой энергоемкостью и требует больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов. В связи с этим в настоящее время быстро развивается промышленное производство ацетилена из метана и его гомологов (этан, пропан, бутан) на базе использования углеводородных газов, главным образом природного. Образование ацетилена из метана начинается при 800°,…

Read More