Автор: admin

Дихлорэтан (хлористый этилен СН2С1 – СН2С1) представляет собой бесцветную летучую жидкость со специфическим запахом, напоминающим запах хлороформа; температура кипения 83,7°, температура плавления – 35,3°. С водой дихлорэтан образует азеотропную смесь, содержащую 80,5% дихлорэтана и кипящую при 72°. Дихлорэтан загорается с трудом; горит, выделяя хлористый водород. Пары дихлорэтана образуют с воздухом взрывоопасные смеси с пределами взрываемости 5,8-15,9% об. Со спиртами, бензолом, ацетоном и многими другими органическими соединениями дихлорэтан смешивается во всех отношениях; хорошо растворяет масла, жиры, смолы, воски, каучук и др. Дихлорэтан получают взаимодействием этилена и хлора: Источниками получения дихлорэтана являются…

Read More

Возможны и другие пути выделения этиленовой фракции из коксового газа с целью последующего синтеза этилбензола. Например, возможно осуществление процесса адсорбции этилена из коксового газа активированными углями с последующей десорбцией олефина в виде концентрированной этиленовой фракции. Процесс адсорбции из коксового газа этилена с переработкой его в этилбензол изучался А. И. Бродович, М. С. Золотницкой, П. К. Вершининым и др. в лабораторных условиях при давлении 1-20 ат, а также на полупромышленной установке при давлении до 5 ат. В качестве адсорбента были испытаны угли марок АР-3 и АГ-2. В результате проведенных исследований предложена…

Read More

Процесс алкилирования экзотермичен. Заданный температурный режим поддерживается отводом тепла в охлаждающую рубашку и подачей пара в паровые рубашки колонны. Непоглощенные газы и пары (инертные газы, пары бензола я этилбензола, этилен и др.) отводятся из верхней части алкила-тора и для извлечения из них бензола и этилбензола последовательно проходят водяной конденсатор, конденсатор, охлаждаемый рассолом, и промывные колонны. Несконденсировавшиеся газы, состоящие на 70% из этана, отводятся в коллектор богатого газа. Алкилат, т. е. смесь избыточного бензола, этилбензола, изопропилбензола, ди – и полиэтилбензолов и растворенного в углеводородах комплексного соединения хлористого алюминия, поступает из алкилатора…

Read More

Промышленное распространение нашел процесс алкилирования бензола этиленовой фракцией, получаемой при разделении коксового газа на фракции на азотнотуковых заводах при синтезе аммиака. Процесс оказался экономически выгодным, так как при этом достигается возможность попутного производства значительных количеств этилбензола и изопропилбензола. На каждую тонну синтетического аммиака может быть получено 200 кг этилбензола и 20-30 кг изопропилбензола. Такие производства имеются на Горловском и Днепродзержинском азотнотуковых заводах и предусматриваются в проектах новых заводов синтетического аммиака, которые будут работать на базе водорода коксового газа. Технологическая схема получения этилбензола и изопропилбензола из этиленовой фракции коксового газа сводится…

Read More

Этилбензол и изопропилбензол занимают одно из важнейших мест среди полупродуктов промышленности органического синтеза. Этилбензол служит исходным сырьем для получения стирола, широко применяемого в производстве синтетических бутадиен-стирольных каучуков, полистирола, бутадиен-стирольных смол, идущих в качестве компонентов искусственной кожи, для водноэмульсионных красок и пр. Изопропилбензол в больших количествах используется для производства фенола и ацетона, а также для получения альфа-метилстирола, дающего при сополимеризации с бутадиеном синтетический бутадиен-метилстирольный каучук. Алкилбензолы являются ценными высокооктановыми компонентами авиационного топлива. Производство этилбензола в в 1965 г. возрастет по сравнению с 1960 г. почти в четыре раза, производство изопро-пилбензола –…

Read More